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Planteamiento
los acabados de la casa son los aspectos que más preocupan a sus futuros habitantes. La madre insiste en un enchape en cerámico moderno para baño y cocina que cumpla exigencias estéticas y técnicas. Para el piso se pide estudiar el sistema más conveniente en función de estética, funcionalidad y economís. Para las paredes la máxima exigencia es en el interior de las alcobas, los chicos piden que sea lisa como un espejo y con pintura de colores postmodernos.
Las superficies de pisos y muros deberán cumplir condiciones estéticas de presentación y técnicas de funcionalidad, dependiendo de los tipos de ambientes interiores a recubrir. En baño y cocina deben cumplir las condiciones adicionales para la preservación de la limpieza y la higiene. Para el acabado de la fachada se sugiere implementar acabados que armonicen arquitectónicamente con elementos que conjuguen la textura del ladrillo.
En la elección de los materiales de cada acabado se considerará la garantía de calidad que ofrecen los proveedores de los materiales.
Información
En esta etapa se gestionan diferentes fuentes de información que den suficiente ilustración sobre las alternativas de solución que puedan ser confrontadas en razón de las ventajas técnicas, económicas y funcionales, para la posterior toma de decisiones sobre el sistema a implementar.
Para la comprensión de la información relacionada, le sugerimos primero consultar el Diccionario de Técnico en la página correspondiente al tema del documento Excel que adjuntamos a continuación:
El siguiente material documental servirá de marco teórico para ilustrar la situación a resolver. Se sugiere hacer una lectura en el orden que se disponen los documentos y elaborar un informe tipo mapa conceptual:
Considere que la visita física a una obra es la fuente de información más explícita en esta fase. Gestione por su propia cuenta esta fuente de información. Este documento lo orientará en el análisis del objeto de estudio:
El tutor es una fuente más que le puede ayudar a orientar este proceso documental. Comuníquese con él a través de su correo electrónico.
ltoro@sena.edu.co
Planeación
Se identificarán las características propias del enchape, el estuco y la pintura que se aplicará en cada tipo de superficie. Se deberá considerar el lugar para el almacenamiento de los materiales requeridos.
Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando los tipos de enchapes a aplicar, el tipo de superficie que se estucará y pintará: interiores, exteriores, verticales, horizontales, planos o curvos; clases de acabados, calidad y especificación del material de enchape, estuco o pintura, modo de colocación o aplicación y en general, definiendo todos los factores que van a condicionar las características específicas de la actividad a realizar.
Cantidades de obra: Se calcularán las cantidades de obra para determinar los insumos indispensables, la herramienta, los equipo y la mano de obra.
Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de suministro de materiales, el personal necesario para ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente.
Cotizaciones: Se preparan las solicitudes de cotización definiendo las cantidades, características, marcas, plazos de entrega, responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones de seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra, las certificaciones de idoneidad del personal, y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente.
Presupuesto: Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los análisis de precios unitarios contando con los precios ofrecidos, los consumos reales, los reajustes de precios si los hay, y las cantidades de obra recalculadas. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto.
Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las especificaciones propias del proyecto observando los tipos de enchapes a aplicar, el tipo de superficie que se estucará y pintará: interiores, exteriores, verticales, horizontales, planos o curvos; clases de acabados, calidad y especificación del material de enchape, estuco o pintura, modo de colocación o aplicación y en general, definiendo todos los factores que van a condicionar las características específicas de la actividad a realizar.
Cantidades de obra: Se calcularán las cantidades de obra para determinar los insumos indispensables, la herramienta, los equipo y la mano de obra.
Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de suministro de materiales, el personal necesario para ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente.
Cotizaciones: Se preparan las solicitudes de cotización definiendo las cantidades, características, marcas, plazos de entrega, responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones de seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra, las certificaciones de idoneidad del personal, y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente.
Presupuesto: Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los análisis de precios unitarios contando con los precios ofrecidos, los consumos reales, los reajustes de precios si los hay, y las cantidades de obra recalculadas. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto.
Decisión
En esta fase se toman decisiones sobre los siguientes aspectos:
Se determina el tipo de tecnología que se implementará en razón de una evaluación de las ventajas y desventajas económicas y funcionales que ofrecen las diferentes alternativas de solución consideradas. Para este caso de las estructuras se determina la aplicación del sistema de mampostería estructural.
En relación a los recursos que exige dicha tecnología se determina el proveedor de materiales sobre el argumento de calidad, garantía y precio de las diferentes cotizaciones. Así mismo para la elección de la mano de obra que considera además el criterio de competencia profesional se debe decidi sobre las alternativas de mano de obraa contratar en consideración a la experiencia profesional soportada en la hoja de vida para su verificación.
Sobre este respecto se pone a consideración estos enlaces para la consulta de proveedores y el perfil del profesional de la especialidad.
Se determina el tipo de tecnología que se implementará en razón de una evaluación de las ventajas y desventajas económicas y funcionales que ofrecen las diferentes alternativas de solución consideradas. Para este caso de las estructuras se determina la aplicación del sistema de mampostería estructural.
En relación a los recursos que exige dicha tecnología se determina el proveedor de materiales sobre el argumento de calidad, garantía y precio de las diferentes cotizaciones. Así mismo para la elección de la mano de obra que considera además el criterio de competencia profesional se debe decidi sobre las alternativas de mano de obraa contratar en consideración a la experiencia profesional soportada en la hoja de vida para su verificación.
Sobre este respecto se pone a consideración estos enlaces para la consulta de proveedores y el perfil del profesional de la especialidad.
Ejecución
ENCHAPE CERÁMICOActividades previas: Verificar la superficie de soporte. Debe ser una perfectamente plana, bien alineada, aplomada y con las escuadras bien conformadas. Además debe ser una superficie firme, con buenas características de adherencia, y libre de polvo y grasa que puedan afectarla. Una característica muy importante es el grado de porosidad del soporte, un indicativo del nivel de absorción de la superficie, que afecta el grado de adhesión entre el recubrimiento y la superficie de soporte. En el caso extremo de superficies de soporte impermeables, la adherencia llega a ser nula, siendo necesario recurrir a una pega especial tipo epoxi.
Seguridad Industrial: Se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como los respiratorios por manejo de polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz.
Basado: Antes de aplicar el mortero es necesario establecer unas guías maestras o puntillas clavadas en la superficie a enchapar llamadas bases, que definen con sus cabezas la superficie de acabado final del enchape. Éstas se colocan de tal manera que el espesor mínimo del revoque no sea inferior a 8 mm.
Juntas: Definir las juntas entre baldosines, en su ancho que al menos deben ser de 1 mm; las juntas de construcción para atender los movimientos estructurales y térmicos, las cuales deben estar delimitando áreas de máximo 4.0 metros cuadrados, buscando que coincidan en lo posible con las juntas del material de soporte, los límites del plano de la superficie o coincidiendo con piezas o baldosines enteros.
Enchape: Se procede de acuerdo al tipo de adherente que se vaya a emplear: repelle o mortero preparado en fábrica.
Repelle: Una vez aplicado el revoque, se aplica el repelle que consiste en un mortero de revoque dosificado 1:3 de un espesor máximo de 10 mm, al cual se le aplica una lechada de cemento gris a medida que avanza la colocación de los baldosines, a los cuales a su vez se le aplica una película de cemento puro, después de haber estado sumergidos en agua un mínimo de 4 horas. Proceda a distribuir las piezas teniendo en cuenta el menor número de cortes tanto en el sentido horizontal como en el vertical, y a su vez una mejor presentación del material aplicado. Trace sobre la superficie un nivel de referencia a mas o menos un metro de altura, el cual determinará dos distancias importantes en la distribución: del nivel de referencia hacia arriba y hacia abajo. De acuerdo con el tamaño de la baldosa cerámica seleccionada, determine el número de piezas completas que va a colocar del nivel hacia arriba y hacia abajo.
Repelle: Una vez aplicado el revoque, se aplica el repelle que consiste en un mortero de revoque dosificado 1:3 de un espesor máximo de 10 mm, al cual se le aplica una lechada de cemento gris a medida que avanza la colocación de los baldosines, a los cuales a su vez se le aplica una película de cemento puro, después de haber estado sumergidos en agua un mínimo de 4 horas. Proceda a distribuir las piezas teniendo en cuenta el menor número de cortes tanto en el sentido horizontal como en el vertical, y a su vez una mejor presentación del material aplicado. Trace sobre la superficie un nivel de referencia a mas o menos un metro de altura, el cual determinará dos distancias importantes en la distribución: del nivel de referencia hacia arriba y hacia abajo. De acuerdo con el tamaño de la baldosa cerámica seleccionada, determine el número de piezas completas que va a colocar del nivel hacia arriba y hacia abajo.
Inicie la aplicación del enchape a partir de la segunda hilada, desde uno de los extremos y de abajo hacia arriba. Recuerde dejar la separación para las juntas entre baldosines. Si la pieza de recorte es grande, distribuya su medida para instalar en ambos lados e instálelo al final. Para instalar la primera hilada, proceso que se conoce con el nombre de estampillado, se coloca firmemente una guía metálica o de madera que coincida con la línea de instalación para que sirva de apoyo a la primera hilada. Se colocan las baldosas de manera que descansen sobre la regla, haciendo presión contra el material de pega con un ligero movimiento circular, golpeándola suavemente con el mazo de caucho, hasta lograr su adherencia. Continúe colocando baldosas una al lado de la otra, dejando entre ellas una separación mínima definida de al menos 2 mm. Una vez colocada la primera hilada se procederá de manera semejante con las hiladas subsiguientes, continuando hacia arriba. Se sigue este procedimiento verificando cada 3 o 4 hiladas la horizontalidad mediante una regla que se golpea suavemente con el mazo de caucho si es necesario hacer ajustes, la verticalidad de manera semejante cerciorándose que las hiladas coincidan formando una línea continua, y la planitud colocando una regla sobre la superficie enchapada de manera que esta asiente perfectamente sobre todas las superficies. Si es necesario corregir, coloque un trozo de madera sobre las baldosas y golpee sobre el mismo hasta que las baldosas alcancen un mismo plano.
Al finalizar la instalación del revestimiento cerámico, una vez haya fraguado el mortero de pega, procederemos a aplicar la lechada o material de acabado utilizado para llenar y sellar las juntas de separación existentes entre los baldosines. Esta operación será la que al final determine el acabado del enchape. Este proceso recibe el nombre de lechar o emboquillar. Estas lechadas pueden ser de cemento puro, o pueden contener arena fina. Se puede utilizar cemento gris o blanco. El más utilizado es el cemento blanco. No se debe someter el producto aplicado a lavado con cepillo y detergentes antes de 7 días de secado.
Al iniciar la labor de emboquillado, se debe limpiar profundamente la junta con espátula para facilitar la penetración del material, y para que no se manche con el adhesivo que puede haber depositado en la junta. También se debe verificar la limpieza del enchape. Comience de los rincones hacia afuera. El material de emboquillado se esparce utilizando una rasqueta o espátula de caucho, aplicando a la mezcla movimientos firmes y diagonalmente, hasta llenar las separaciones completamente. Se pule o estría la junta con la punta de la rasqueta de caucho, con el fin de eliminar el material sobrante y conseguir un adecuado acabado. Con un trapo seco y limpio se elimina el resto del material sobrante. Al terminar revise que el emboquillado esté uniforme y cubra toda la ranura sin poros. En el caso de instalar filetes y ranuras plásticas o metálicas, éstas se deben colocar antes del enchape, asegurándolas con la misma mezcla, y de acuerdo al tipo y diseño de los filetes.
Al finalizar la instalación del revestimiento cerámico, una vez haya fraguado el mortero de pega, procederemos a aplicar la lechada o material de acabado utilizado para llenar y sellar las juntas de separación existentes entre los baldosines. Esta operación será la que al final determine el acabado del enchape. Este proceso recibe el nombre de lechar o emboquillar. Estas lechadas pueden ser de cemento puro, o pueden contener arena fina. Se puede utilizar cemento gris o blanco. El más utilizado es el cemento blanco. No se debe someter el producto aplicado a lavado con cepillo y detergentes antes de 7 días de secado.
Al iniciar la labor de emboquillado, se debe limpiar profundamente la junta con espátula para facilitar la penetración del material, y para que no se manche con el adhesivo que puede haber depositado en la junta. También se debe verificar la limpieza del enchape. Comience de los rincones hacia afuera. El material de emboquillado se esparce utilizando una rasqueta o espátula de caucho, aplicando a la mezcla movimientos firmes y diagonalmente, hasta llenar las separaciones completamente. Se pule o estría la junta con la punta de la rasqueta de caucho, con el fin de eliminar el material sobrante y conseguir un adecuado acabado. Con un trapo seco y limpio se elimina el resto del material sobrante. Al terminar revise que el emboquillado esté uniforme y cubra toda la ranura sin poros. En el caso de instalar filetes y ranuras plásticas o metálicas, éstas se deben colocar antes del enchape, asegurándolas con la misma mezcla, y de acuerdo al tipo y diseño de los filetes.
APLICACIÓN DEL ESTUCO
Actividades previas: verificar la superficie de soporte, que normalmente es un revoque. El revoque debe estar completamente curado y seco. La textura de la superficie de soporte sea la adecuada para recibir el estuco y estar libre de polvo y grasa, o cualquier otra suciedad que afecte la adherencia del estuco.
Seguridad Industrial: Se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como los de tipo respiratorio por manejo de polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz.
Preparación del estuco: Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. Se vierte el agua hasta la mitad. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso, la cual debe ser aproximadamente de 0.5. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida. Comience a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. Evitar la formación de grumos, terrones y burbujas de aire.
Aplicación: El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido, repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua, utilizando mezcla mejorada y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.
Juntas, ranuras y filetes: Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. Cuando se utilizan estucos plásticos, los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas.
Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura.
PINTURA:
Actividades previas: verificar la superficie de soporte, que normalmente en el caso de los muros revocados es un estuco completamente curado y seco. La superficie debe estar libre de polvo y grasa, o cualquier otra suciedad que afecte la adherencia de la pintura.
Seguridad Industrial: Se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como los de tipo respiratorio por elementos volátiles y polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Absolutamente prohibido fumar en las áreas de almacenamiento y aplicación de pinturas. Las pinturas y los disolventes son inflamables. Si es necesario vaciar líquidos inflamables de un recipiente a otro se mantendrán en contacto permanente los envases, para evitar riesgos por electricidad estática. La inhalación de altas concentraciones de disolventes de pinturas puede producir efectos anestésicos, irritaciones o, en circunstancias muy graves, pérdida del conocimiento. Mantener una buena ventilación natural o artificial en el ambiente de trabajo. Riesgos de contacto con los ojos por salpiques de pintura o disolventes en los ojos, se debe utilizar protector facial. Si se presenta contacto con los ojos, se lavan de inmediato con abundante agua corriente y se busca atención médica. Riegos por contacto con la piel prevenir con el uso de guantes o cremas aislantes. Evitar riesgos de incendio.
Seguridad Industrial: Se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como los de tipo respiratorio por manejo de polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz.
Preparación del estuco: Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. Se vierte el agua hasta la mitad. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso, la cual debe ser aproximadamente de 0.5. En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos. Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida. Comience a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa. Evitar la formación de grumos, terrones y burbujas de aire.
Aplicación: El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido, repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de la segunda mano. Se debe dejar secar cada mano al menos durante tres o cuatro horas antes de aplicar la capa siguiente. La segunda mano se da en sentido cruzado respecto a la primera. La última mano puede darse con mayor cantidad de agua, utilizando mezcla mejorada y aplicando el estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.
Juntas, ranuras y filetes: Los filetes y ranuras pueden hacerse antes o después del tratamiento del resto de la superficie. Es recomendable que el mismo oficial ejecute la parte plana y los filetes y ranuras para efectos de tener un control sobre la responsabilidad de la calidad. Cuando se utilizan estucos plásticos, los filetes y ranuras deben hacerse con estuco tradicional antes o después de la aplicación del estuco plástico en las superficies planas.
Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al menos durante 24 horas antes de aplicar la pintura.
PINTURA:
Actividades previas: verificar la superficie de soporte, que normalmente en el caso de los muros revocados es un estuco completamente curado y seco. La superficie debe estar libre de polvo y grasa, o cualquier otra suciedad que afecte la adherencia de la pintura.
Seguridad Industrial: Se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como los de tipo respiratorio por elementos volátiles y polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Absolutamente prohibido fumar en las áreas de almacenamiento y aplicación de pinturas. Las pinturas y los disolventes son inflamables. Si es necesario vaciar líquidos inflamables de un recipiente a otro se mantendrán en contacto permanente los envases, para evitar riesgos por electricidad estática. La inhalación de altas concentraciones de disolventes de pinturas puede producir efectos anestésicos, irritaciones o, en circunstancias muy graves, pérdida del conocimiento. Mantener una buena ventilación natural o artificial en el ambiente de trabajo. Riesgos de contacto con los ojos por salpiques de pintura o disolventes en los ojos, se debe utilizar protector facial. Si se presenta contacto con los ojos, se lavan de inmediato con abundante agua corriente y se busca atención médica. Riegos por contacto con la piel prevenir con el uso de guantes o cremas aislantes. Evitar riesgos de incendio.
Preparación de la pintura: Algunos tipos de pinturas requieren un proceso de preparación, para diluirla en agua u otro tipo de disolvente. Seguir en detalle las instrucciones dadas por el fabricante en el envase. La exactitud en la medida y la uniformidad de la mezcla son fundamentales para las propiedades definitivas del producto aplicado.
Aplicación de las pinturas: Se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario, por lo cual la mano de obra debe ser calificada y experimentada. Se recomenda: Cubrir con periódicos o plásticos los pisos y objetos que pueden ser salpicados con pintura con papel y cinta de enmascarar. Leer cuidadosamente las instrucciones de uso y aplicación de cada producto. Compruebe que el producto esté en buen estado. Los aplicadores, brocha, rodillo o pistola, deben estar limpios y en buen estado. En la aplicación de las pinturas el número de manos recomendado garantiza el comportamiento ideal en cuanto a cubrimiento y durabilidad. Los tiempos de secado entre manos, indicados en las instrucciones del envase, se han establecido para garantizar buena adherencia y obtención de las propiedades definitivas de la pintura aplicada, por lo tanto se deben cumplir estrictamente. También es importante lavar y guardar muy bien los equipos y herramientas de aplicación, inmediatamente se termine el trabajo.
Aplicación de las pinturas: Se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario, por lo cual la mano de obra debe ser calificada y experimentada. Se recomenda: Cubrir con periódicos o plásticos los pisos y objetos que pueden ser salpicados con pintura con papel y cinta de enmascarar. Leer cuidadosamente las instrucciones de uso y aplicación de cada producto. Compruebe que el producto esté en buen estado. Los aplicadores, brocha, rodillo o pistola, deben estar limpios y en buen estado. En la aplicación de las pinturas el número de manos recomendado garantiza el comportamiento ideal en cuanto a cubrimiento y durabilidad. Los tiempos de secado entre manos, indicados en las instrucciones del envase, se han establecido para garantizar buena adherencia y obtención de las propiedades definitivas de la pintura aplicada, por lo tanto se deben cumplir estrictamente. También es importante lavar y guardar muy bien los equipos y herramientas de aplicación, inmediatamente se termine el trabajo.
Control y Evaluación
Control de Calidad
Las acciones de control de obra, inspección, comprobación, intervención y fiscalización, se aplican en cada uno de los procesos claves del desarrollo del proyecto (planeación, suministro, ejecución y aceptación) y deberá hacerse de forma sistemática hasta alcanzar los resultados esperados conforme a los diseños, normas, planos y especificaciones del producto proyectado. Para tal efecto se implementarán instrumentos en donde se especifiquen los aspectos a controlar y los responsables. En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad, debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria, previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado, analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. Las soluciones correctivas se pueden ejecutar mientras se adelanta la construcción de la obra si el problema se detecta oportunamente. Aplicar los siguientes instrumentos de Control en cada una de las fases de la actividad
Evaluación
Se confronta el desarrollo integral de la actividad desde los aspectos de diseño y ejecución técnica, como los aspectos administrativos de los recursos físicos y humanos, presupuestales y de programación. Para la actividad de acabados se debe tener en cuenta evaluar entre otros estos aspectos: PLANITUD: Se revisa con regla o codal metálico con una longitud entre 2.5 y 3.0 metros. VERTICALIDAD: Se revisa con plomada cada 3.0 metros, y por lo menos en dos puntos por cada muro individual. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm. por metro. NIVEL: Se chequean los niveles al menos en tres puntos en cada piso enchapado por ambiente. ESCUADRÍA: Se revisa con dos codales y escuadra metálica grande, con brazos de al menos de 80 cms. de longitud. HORIZONTALIDAD DE LAS JUNTAS EMBOQUILLADAS: Se debe hacer una verificación de la horizontalidad y continuidad de las juntas emboquilladas entre hiladas.
Una vez realizadas todas estas pruebas, se debe dar recibo aceptado a los enchapes que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros, y debe servir para avalar el pago de la actividad.
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